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針片狀規(guī)準儀、新標準針片狀規(guī)準儀、標準針片狀規(guī)準儀
型 號: | |
廠商性質(zhì): | 生產(chǎn)廠家 |
更新時間: | 2022-12-12 |
針片狀規(guī)準儀、新標準針片狀規(guī)準儀、標準針片狀規(guī)準儀
針片狀規(guī)準儀、新標準針片狀規(guī)準儀、標準針片狀規(guī)準儀產(chǎn)品概述:
主要用于混凝土骨料的分級篩選;主要技術參數(shù);片狀粒級分孔寬: 3,5.2,7.2,9,11.3,14.3mm ;片狀粒級分間距: 18,31.2,43.2,54,67.8,85.8mm
針片狀規(guī)準儀基層用碎石質(zhì)量要求針片狀含量/%小于O075mm顆粒含量/%壓碎值/%密度砂當量/%吸水率/%堅同性/蜥大于132n瑚g/cm。石灰?guī)r其他≤25≤15≤25≤20J≤15≤10>2.5≥50≤3≤l2┗┻┻┻┻┻┻┻┻┛表5水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍要求下列篩孔(mm)通過率/%項目19236A3合同段75527689A4合同段78IA5合同段12.12.6┗┻┻┻┻┻┻┻┛(2)集料的壓碎值和針片狀指標的控制:應滿足碎石質(zhì)量要求。
ZP-1針片狀規(guī)準儀操作注意事項由于采用振動成型法施工,若集料的壓碎值和針片狀含量偏大,在壓實過程中,很多的骨料將被壓碎,影響基層的性能評價。采用石灰?guī)r,壓碎值為18%,針片狀含量<15%,表觀相對密度為2.714∥c甜,吸水率為0.81%。A5標段采用結(jié)晶凝灰?guī)r,壓碎值為15.5%,針片狀含量為13.4%,表觀相對密度為2.665g/cm。,吸水率為O.86%。碎石指標均符合設計要求。(3)原材料的潔凈度:加工場的石料破碎機必須配備振動預篩喂料裝置和吸塵裝置,以減少集料中的泥土含量。
針片狀規(guī)準儀操作注意事項各檔料的O.075mm以下顆粒的含量應在規(guī)范允許范圍內(nèi),特別注意0~2.36mnl細集料中0.075mm以下顆粒的含量,宜控制在10%~15%之間,否則合成級配很難滿足規(guī)范要求。(4)含水量控制:比以往工程施工控制范圍更嚴格,有效控制原材料的含水量才能有效控制混合料的含水量,施工控制時宜比*含水量大1%左右,效果*。(5)水泥劑量:控制在3.8%~4%之間。由于采用骨架密實型級配,該級配水泥的摻量比懸浮型級配的摻量相對可以減少,一般可減少O.5%。水泥劑量為3.8%,水泥劑量為3.8%~4%,.A5標段路面基層水泥劑量為3.8%~4%。(6)壓實工藝控制:以振動壓實試驗確定的zui大干密度作為現(xiàn)場壓實度檢測的標準。應根據(jù)攪拌站的生產(chǎn)能力,合理配置重型壓路機,以500t/h產(chǎn)量為例,應配置lO~15t壓路機2臺,20t壓路機2臺,輪胎壓路機l臺,小型壓路機1臺。碾壓方式采用從輕到重、從重到輕的過程。
針片狀規(guī)準儀(7)基層分層施工厚度的合理性:施工時的松鋪系數(shù)約為1.35~1.39。若攤鋪時松鋪厚度過大,在攤鋪作業(yè)中由于骨架密實型級配粗骨料較多,導致基層底部粗骨料集中,其豎向離析很難控制。同時,骨架密實型結(jié)構(gòu)對壓實功要求高,鋪層偏厚也影響壓實效果。因此,通常半剛性基層的適宜厚度為18~20cm。(8)裂縫控制:嚴格將混合料中的0.075mm以下的細集料控制在3%以內(nèi),限制水泥用量,嚴格控制含水量,將大大降低裂縫出現(xiàn)的幾率。(9)養(yǎng)護和交通管制:是質(zhì)量的有效保障,養(yǎng)生期不小于7d,嚴格禁止施工車輛通行。
ZP-1針片狀規(guī)準儀操作注意事項振動法與靜壓法的比較(1)壓實度。根據(jù)現(xiàn)場檢測表明,各合同段靜壓法確定的zui大干密度比振動成型法小,見表6。表6普通擊實與振動成型擊實比較普通擊實振動成型擊實振動/標段zui大干密度*臺水量zui大干密度*含水量普通g/cm0%g/cm。%A3232.37l03A42.32.38A52.28239l_05┗┻┻┻┻┻┛根據(jù)圖2實測值,K131+000~K132+000段右幅基層振動法成型壓實度平均值為103.5%,均方差為1.152,代表值為103.O%;普通重型擊實壓實度平均值為99.1%,均方差為1.103,代表值為98.6%。振動法成型與原來控制方法相比,壓實度約提高4%。振動法成型試件壓實度按98%控制。(2)強度。室內(nèi)試驗和現(xiàn)場檢測表明,基層混合料7d無側(cè)限抗壓強度振動法均高于靜壓法,見表7。
針片狀規(guī)準儀根據(jù)圖3實測值,K131+000~K132+000右幅基層靜壓法無側(cè)限抗壓強度平均值為4.4MPa,均方差為O.18,代表值為4.0MPa;振動法成型試件無側(cè)限抗壓強度平均值為7.4MPa,均方差為0.52,代表值為6.5MPa,大于設計值。